CLASSIFICAÇÃO
pode ser classificados em:
· aço estrutural: Mais utilizados na construção civil
· Aço carbono
– Baixo carbono: baixa resistência e dureza alta tenacidade e ductilidade. Usinável e soldável.
– Médio carbono: maior resistência e dureza menor tenacidade. Pode receber tratamento térmico.
– Alto carbono: má conformalidade, soldabilidade e ductilidade. Resiste ao desgaste e podem ser temperados ou revenidos.
· Aço liga tratado termicamente
– Mais duro que o aço carbono, pois apresentam melhor resistência e tenacidade em peças maiores.
– Podem melhorar a resistência a temperaturas elevadas e a corrosão.
– Diminui a soldabilidade
· Aço de alta resistência e baixa liga (ABRL)
– Composição: Carbono, Manganês, Fósforo, Enxofre e outros
– Aplicações: autopeças, ferragens equipamentos de escritório
– São resistentes e apresenta boa tenacidade
– Soldável e dúctil
· Aços especiais: excelente resistência a corrosão e alta resistência mecânica,
· Aço inoxidável (inox)
-Austeníticos, Ferríticos, Martensíticos
· Aço patinável/aclimáveis/Corten
A propriedades térmicas de um aço com 0,2% de carbono em peso giram em torno de:
• Coeficiente de expansão térmica: 11,7 10−6 (C°)−1
• Condutividade térmica: 52,9 W/m-K
• Calor específico: 486 J/kg-K
APLICAÇÕES DE MATERIAIS
Aço nas etapas da construção
Fundação, Estrutura, Vedação,Coberta, Revestimento, Esquadrias, Escadas.
http://pt.dreamstime.com/constru-ccedil-atildeo-de-a-ccedilo-thumb8860470.jpg
VANTAGENS E DESVANTAGENS
| Vantagens | Desvantagens |
| Alívio de cargas sobre as fundações | Corrosão |
| Menor prazo de execução Flexibilidade | Necessidade de maior conservação Mão-de-obra especializada |
| Precisão construtiva | Gastos elevados (pelo uso de equipamentos especializados, assim como tratamento para proteção contra incêndios e outras patologias |
| Resistência a bruscas temperaturas | Manutenção (exige cuidados especiais) |
| Possibilidade de montagem e desmontagem da estrutura, permitindo a reutilização do material | Material suscetível a propagação de calor |
MINÉRIOS DE FERRO NO BRASIL
A existência de grandes reservas (cerca de 15% do total mundial) associado ao alto teor de ferro do minério encontrado no país, coloca o Brasil em posição de destaque no mercado mundial, sendo o segundo maior produtor.
Atualmente o minério de ferro está entre os cinco itens mais exportados pelo país, sendo também a matéria-prima básica para a fabricação do aço.
O parque siderúrgico brasileiro compõe-se hoje de 28 usinas, distribuídas em 10 estados, administradas por nove grupos empresariais. São eles: ArcelorMittal Brasil, Gerdau, CSN, Usiminas, SINOBRAS, V&M do Brasil, Villares Metals, Votorantim Siderurgia e CSA Siderúrgica do Atlântico.
SUSTENTABILIDADE
As siderurgias, de forma a contribuir para um Desenvolvimento Sustentável, têm vindo a realizar um grande esforço no sentido de minimizar os impactos ambientais associados à produção do aço, principalmente no que diz respeito ao consumo de energia e às emissões de CO2 e outros gases causadores do efeito estufa. Alguns resultados alcançados podem ser notados no gráfico seguinte da produção do aço, na União Européia, entre 1970 e 2000.
O aço figura entre os materiais mais recicláveis e reciclados do mundo. Podendo ser indefinidamente reciclado em sua totalidade sem perder nenhuma de suas qualidades. Com isso o setor estimula a coleta e reciclagem do aço contido nos produtos no final da vida útil, empregando-o na fabricação de novos produtos siderúrgicos, sem qualquer perda de qualidade.
Dessa forma, a produção de aço a partir de sucata reduz o consumo de matérias-primas não renováveis, economiza energia e evita a necessidade de ocupação de áreas para o descarte de produtos em obsolescência.
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